محدوده جریان خروجی 0~200μA است. این خروجی جریان چه تأثیری بر اثر جذب سطحی پوشش‌های پودری دارد؟

محدوده جریان خروجی از دستگاه پوشش پودری سمپاش هوشمند KFB-988 gemma G03G04 0~200μA است. این پارامتر طراحی نقش حیاتی در فرآیند پاشش پوشش پودری دارد. این به طور مستقیم بر اثر جذب سطحی پوشش پودری و کیفیت پوشش نهایی تأثیر می گذارد.

1. تأثیر جریان الکترواستاتیک بر اثر جذب پوشش های پودری
اندازه جریان الکترواستاتیک به طور مستقیم بار ذرات پوشش پودری را تعیین می کند. در طی فرآیند پاشش الکترواستاتیک ولتاژ بالا، سوزن تخلیه روی تفنگ اسپری الکتریسیته ساکن با ولتاژ بالا را آزاد می کند و ذرات پوشش پودری را دارای بار منفی می کند. هرچه جریان الکترواستاتیک بیشتر باشد، بار ذرات پوشش پودری بیشتر است. افزایش بار ذرات پوشش پودری باعث افزایش چسبندگی آنها به قطعه کار زمین شده می شود. این به این دلیل است که تحت عمل میدان الکترواستاتیک، ذرات پوشش پودری با بار منفی توسط الکترود مثبت قطعه کار زمین شده جذب می شوند.

2. رابطه بین محدوده جریان خروجی و پوشش پودری اثر جذب
محدوده جریان پایین (0~50μA):
هنگامی که جریان خروجی در محدوده پایین تر باشد، ذرات پوشش پودری نسبتاً کمتر شارژ می شوند. این ممکن است باعث کند شدن حرکت پوشش پودری در میدان الکتریکی و ضعیف شدن نیروی جذب و در نتیجه یک پوشش ناهموار و حتی از بین رفتن پوشش ها شود. با این حال، جریان کمتر همچنین می تواند خطر تخلیه کرونا را کاهش دهد و پایداری فرآیند سمپاشی را تضمین کند.

محدوده جریان متوسط ​​(50~150μA):
در این محدوده فعلی، بار ذرات پوشش پودری متوسط ​​است، که می تواند اثر جذب خوب و کیفیت پوشش را تضمین کند. تحت اثر میدان الکتریکی، پوشش پودری می تواند به سرعت و به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار جذب شود تا یک پوشش پیوسته و متراکم ایجاد شود. در عین حال، این محدوده جریان نیز دارای راندمان پاشش بالاتر و مصرف انرژی کمتری است.

محدوده جریان بالاتر (150~200μA):
هنگامی که جریان خروجی در محدوده بالاتر باشد، شارژ از پوشش پودری ذرات به طور قابل توجهی افزایش می یابد. اگرچه این امر می تواند سرعت جذب و میزان جذب پوشش های پودری را بهبود بخشد، جریان بیش از حد نیز می تواند به راحتی منجر به بروز تخلیه کرونا شود. تخلیه کرونا نه تنها ظرفیت شارژ و جذب پوشش های پودری را کاهش می دهد، بلکه ممکن است به تجهیزات اسپری و قطعات کار نیز آسیب برساند. علاوه بر این، جریان بیش از حد ممکن است ضخامت لایه رنگ را افزایش دهد و بر ظاهر و عملکرد پوشش تأثیر بگذارد.

3. جریان خروجی را برای بهبود اثر جذب بهینه کنید
در کاربردهای عملی، جریان خروجی مناسب باید با توجه به مواد اسپری خاص و ویژگی های قطعه کار انتخاب شود. به طور کلی، برای قطعات کار با رسانایی بهتر و پوشش های پودری با اندازه ذرات ریزتر، می توان از جریان خروجی کمتری استفاده کرد. در حالی که برای قطعات کار با رسانایی ضعیف و پوشش های پودری با اندازه ذرات درشت تر، جریان خروجی باید به طور مناسب افزایش یابد. بهبود اثر جذب در عین حال توجه به پارامترهای کنترلی مانند فاصله پاشش، فشار پاشش و سرعت پاشش نیز ضروری است تا از پایداری فرآیند پاشش و کیفیت پوشش اطمینان حاصل شود.

محدوده جریان خروجی از دستگاه پوشش پودری سمپاش هوشمند KFB-988 gemma G03G04 0~200μA است. این پارامتر طراحی تاثیر مهمی بر اثر جذب سطحی پوشش پودری دارد. در کاربردهای عملی، جریان خروجی مناسب باید با توجه به شرایط خاص برای بهینه سازی اثر پاشش و بهبود کیفیت پوشش انتخاب شود.